Mga Linya ng Pagpapakintab ng Bato

● Tumaas ang tigas ng beam ng 20%, mas kaunting vibration habang umuugoy, at mas maayos na antas ng ibabaw.

● Mabilis na bilis ng pag-indayog: inverter drive, 63m/min; servo drive, 75m/min. Maayos na pagbabago ng direksyon, mas mataas na kahusayan, isang labor na mas kaunti para sa operasyon.

● Gamit ang patentadong disenyo ng calibration head oscilation, mas mataas ang kahusayan nang 25%.

● Gamit ang patentadong disenyo ng pagpapalamig sa calibration head, 50% mas kaunting tubig ang kailangan, mas kaunting pagkasira at pagkasira sa mga kagamitan, at mas kaunting gastos sa operasyon.

● Gamit ang mga bagong polishing head, mas mataas ang pagkakahanay ng ibabaw nang 80%, mas kaunting depekto sa anino

● Mas mahusay na pagpapakintab at hindi pagkakaporma, mas kintab, at mas mahusay na kalidad.

● Mga makinang panggupit na may sistema ng pangongolekta ng basura, awtomatikong pagputol ng basura, isang trabaho ang nabawas para sa operasyon.

● Mas kaunting bakas ng paa, mas mataas na ani kada metro kuwadrado.

● Awtomatikong kontrol, maliban sa qc, walang kinakailangang dedikadong tao para sa operasyon ng linya.

8+2 na Makinang Pang-calibrate

Ang makina ang unang hakbang ng linya ng produksyon: pag-calibrate at magaspang na pagpapakintab. Mayroon itong walong calibrating head at dalawang polishing head. Maaari itong pumili ng satellite o roller type na calibrating head at angkop para sa likurang bahagi ng mga slab.

● Panlabas na sukat：11,200x3,700x2,400mm
● Lapad ng paggamit：800-1,650mm
● Kapal ng pagtatrabaho：15-40mm
● Lakas：228.2 kW
● Timbang：27,696kg
● May kasamang mga calibration head/slab calibration head

8 Makinang Pang-calibrate

Ang makinang ito ang ikalawang hakbang ng linya ng produksyon: ang pag-calibrate. Mayroon itong dalawang swing beam, at ang bawat beam ay may apat na calibrating head. Maaaring pumili ang makinang ito ng mga calibrating head na uri ng satellite o roller at angkop para sa mga slab surface.

● Panlabas na sukat：9,700x3,700x2,400mm
● Lapad ng paggamit：800-1,650mm
● Kapal ng pagtatrabaho：15-40mm
● Lakas：197kw
● Timbang：25,091kg

Para sa normal na uri ng ball screw, ayon sa kapal ng tapos na slab, ang taas ng calibration head ay maaaring limitahan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ball screw, habang ang calibration head ay maaari lamang pumutol nang kaunti sa bawat pagkakataon.

Para sa uri ng silindro, ang calibration head ay nililimitahan ng ball screw sa pinakamababang taas. Maaari nating isaayos ang presyon ng hangin ng silindro upang ang calibration head ay nasa isang flexible na estado, na katulad ng prinsipyo ng mga shock absorber ng kotse. Ang calibration head ay maaaring malapit na sundan ang pagtaas at pagbaba ng ibabaw ng slab para sa pagputol.

Ang calibration head ay may kasamang overcurrent protection device. Kung ang kuryente ay lumampas sa 68A, isang alarma ang ipapakita. Kung ang kuryente ay lumampas sa 80A, ang calibration head ay awtomatikong papatay at hihinto.

Samakatuwid, ang bentahe ng ulo ng pagkakalibrate ng silindro ay halata. Kung ang kapal ng hilaw na slab ay partikular na makapal, ang ulo ng pagkakalibrate ng silindro ay maaaring magpatuloy sa paggana, habang ang ordinaryong ulo ng pagkakalibrate ng ball screw ay titigil dahil sa labis na kuryente.

Ang parehong 8-ulo na makinang pangkalibrasyon, sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagkakalibrasyon, ang ordinaryong ulo ng pagkakalibrasyon ng bola ng tornilyo ay kayang magpakintab ng 1.2 metro kada minuto, habang ang ulo ng pagkakalibrasyon ng silindro ay kayang magpakintab ng 1.5 metro kada minuto, na may kahusayan sa pagtatrabaho na 25% na mas mabilis kaysa sa ulo ng tornilyo ng bola.

1. Ang sistemang QC ay nagkokonekta ng mga high-precision industrial camera upang makakuha ng mga high-definition slab image sa real time, na tinitiyak na ang bawat detalye ay malinaw at nakikita.

2. Matapos maitatag ang isang QC work order, awtomatikong kukuha ang sistema ng mga litrato ng slab nang hindi na kailangan ng manu-manong interbensyon, na lubos na magpapabuti sa kahusayan sa trabaho.

3. Sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagkilala ng imahe ng AI, awtomatikong matutukoy ng sistema ang iba't ibang mga punto ng depekto sa slab, kabilang ang mga bitak, mantsa, dumi, atbp., na may mataas na katumpakan sa pagkilala, na binabawasan ang posibilidad ng mga hindi napansin at maling pagtuklas.

4. Para sa iba't ibang depektong slab, ang sistema ay magbibigay ng mga kaukulang mungkahi, tulad ng muling paggawa, pag-iimbak, o pagsasaayos ng pormula, upang makatulong na makamit ang tumpak na pamamahala ng kalidad.

5. Awtomatikong bubuo ang sistemang QC ng detalyadong ulat ng datos, kabilang ang katayuan ng inspeksyon ng kalidad ng slab, distribusyon ng depekto, mga resulta ng pagproseso, atbp., na magbibigay ng komprehensibong input sa pagsusuri ng kalidad para sa pamamahala.

6. Malinaw na mamarkahan ng sistema ang mga natukoy na depekto, para mas madali para sa mga kawani na mabilis na mahanap at mapangasiwaan ang mga ito.

Pangkalahatang Profile ng QiMS

● Kukuha ng mga litrato ang QC module ng QiMS ng natapos na slab at irerekord ang mga ito. Ise-save ang mga litrato sa isang picture library. Sa proseso ng pagputol gamit ang planing, kukunin ang mga litrato sa picture library upang matiyak na hindi mapuputol ang mga depekto o mahahalagang katangian sa mga slab, ibig sabihin, upang maiwasan ang ilang posisyon na kailangang manatili.

● Kapag gumagamit ng calibration tool, maaaring masukat ang dami ng pagputol, na nakakatulong upang masubaybayan ang pagkonsumo ng tool at kahusayan sa produksyon.

● Pagkatapos ng bawat pagpapalit ng bagong abrasive, ang lawak ng quartz slab na maaaring pakintabin (karaniwang ipinapahayag sa metro kuwadrado) ay binibilang upang masuri ang kahusayan at gastos ng paggamit ng abrasive.

● Kayang tukuyin at uriin ng QC module ng QiMS system ang iba't ibang depekto sa kalidad ng slab, tulad ng mga bula, bitak, at pagkakaiba-iba ng kulay.

● Kinikilala at inuuri ng QiMS system ang mga depekto sa slab, na ginagawang mas madali para sa mga tauhan ng produksyon na matukoy ang mga potensyal na isyu na maaaring lumitaw sa panahon ng proseso ng produksyon at gumawa ng mga pagsasaayos at pag-optimize.